1、大型机床包装箱的设计应机构合理、牢固安全、用材经济、外向美观、符合有关规定.

2、包装箱的最大外形尺寸和装箱重量应符合铁路、公路运输部门超限、超重的有关规定.

3、包装箱用材料,一般应根据需要选用木材(一等松木、二等松木、三等松木、杂木),包装箱用材也可选用经试验证明性能可靠的竹编胶合板、木制胶合板、槽钢、角钢、钢板等,但不管使用何种材料,都应确保包装箱的强度和符合储运、装卸要求.

4、包装箱装配图应清楚地绘制出被包装机床、部件的大小,摆放位置及固定方式,并标明各主要件间的间隔尺寸.机床用螺栓或通过压杠、吊钩、木块等紧固在包装箱底上.

5、应将机床上所有能移动的零、部件移至使机床具有最小外形尺寸且中心最稳的位置,并加以固定.固定支架的设计应合理、可靠.

6、对凸出的零、部件在不影响精度的情况下,一般可卸下,根据需要采取相应的保护措施,就近放置并固定.

7、包装箱应按需要采取相应的保护和加固措施.

8、易磨损钣金类零、部件拆下后应擦干净,用泡沫塑料、胶带等将其包裹、捆扎牢固.按形状归类摆放或叠放、套放等.根据需要采取相应的固定和保护措施.严防运输中造成的相互磨损、划伤和挤压变形.

9、将CRT及操作面板用泡沫塑料、胶带包裹、捆扎牢固.

10、对裸露的机床非金属导轨面应采取保护措施.

11、将所有卸下的液压、气动、润滑、冷却等元件及管道擦干净,然后将其端口用塑料布或胶带等进行封堵保护.标明记号后另行封装.

12、拆下的皮带等橡胶件应擦干净、缠绕整齐、扎牢,标明记号后另行包装.

13、拆下的电线、电缆等应擦干净、缠绕整齐、扎牢后在其固定端就近包装.

14、对有防锈要求的部件及附件等应按ZBJ20 013-1989《机床 防锈技术条件》进行防锈处理,非涂封面应清理干净.

15、机床或部件的重要金属加工面与包装箱底座或紧固木方、压板接触处,应采用防锈纸、防锈油脂、聚乙烯塑料薄膜、橡胶板等材料衬垫.

16、对有防震要求的部件应选用质地柔软的缓冲材料衬垫后另行包装.

17、装箱前应将机床液压箱、冷却箱的油排放清洁干净.

18、装箱前应将所有零、部件的表面擦干净.

19、机床装箱前应在包装箱底板上铺垫一层聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜或其他性能良好的防水材料.

20、对没有采取防潮包装的机床或附件应加塑料薄膜罩,薄膜厚度应大于0.10mm,罩面不得渗漏.不同机床的床罩高度可在考虑了水蒸气易散发的前提下自行决定.

21、机床装箱时应尽可能将机床的重心位置居中靠下,对中心偏高的产品可采用卧式包装:对重心明显偏离中心的要采取相应的平衡措施.

22、机床最大外形尺寸与包装箱内壁及箱顶应保证在运输过程中与箱壁不产生碰撞现象,其间距不得小于50mm.

23、装箱完毕,应进行认真清理,箱内不得带有与产品无关的任何杂物.